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T10工具钢板

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T10工具钢板

作者: 来源: 日期:2019/5/29 10:09:22
详细介绍

T10工具钢板激光熔覆法在热处理后的T10A钢表面制备FeCrTiMoNiCo_x高熵涂层,然后利用X射线衍射仪和显微镜分析了熔覆层的组织和相结构,测试了试样处理后的截面硬度和表面耐磨性。模具失效原因的70%属于表面磨损和腐蚀,T10工具钢板模具制造和使用中约1/3的能源直接消耗于摩擦磨损。如果能对失效表面进行修复或赋予模具更优异性能的表面,将显著提高模具寿命,节约成本与资源。表面喷涂复合材料可显著提高基体材料的耐磨性,该工艺也适用于模具制造工艺。T10工具钢板近年来,表面喷涂技术在提高各种模具寿命及降低生产成本方面逐渐凸显出其重要作用。结果表明,经激光熔覆技术得到的高熵合金层主要由Fe基固溶体及少量金属间化合物组成,Co含量对化合物组成有一定影响显微硬度和摩擦磨损性能T10工具钢板在最优喷涂工艺下制备的两种涂层组织分布均匀,层与层间结合紧密,涂层和基体间以机械结合为主,并伴有部分冶金结合;喷涂后两种原始涂层表面粗糙度均达不到模具表面粗糙度要求,需使用金刚石研磨膏经研磨机加工后才可使用;两种涂层表面及截面显微硬度明显高于T10钢,WC-10Co-4Cr涂层显微硬度高于Al2O3+13%TiO2涂层;在油润滑及无润滑摩擦磨损试验中,两种涂层的摩擦系数波动性均小于T10钢,其中WC-10Co-4Cr涂层磨损过程最稳定,并且WC-10Co-4Cr涂层与基体的结合性能明显优于Al2O3+13%TiO2涂层;WC-10Co-4Cr涂层的磨损深度约为T10基体磨损深度的1/3,其耐磨性优于Al2O3+13%TiO2涂层;WC-10Co-4CrT10工具钢板涂层磨损机制为磨粒磨损,T10基体磨损机制为黏着磨损,而Al2O3+13%TiO2涂层在磨损过程中出现了脆性断裂、;熔覆层的组织由椭圆形胞状晶和柱状晶组成;熔覆层的硬度最高达到780 HV,比基体硬度高230 HV,磨损率下降了64%,磨损机制以磨粒磨损为主,兼有粘着磨损。




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